为深入贯彻落实习近平总书记关于新质生产力重要论述精神，全面加强质量管理工作，强化质量支撑、因地制宜发展新质生产力，云南省市场监督管理局组织开展企业首席质量官典型案例征集工作，共评选出9个案例推荐上报国家市场监管总局。其中，云南天士力帝泊洱生物茶集团有限公司（以下简称“帝泊洱”）凭借“G&I双模融合信息化管理模式”成功入选。

在首席质量官推动下，帝泊洱创新建立信息化质量管控体系，通过自主编程实现产品设计、过程控制等全流程数字化管理，质量流程效率提升约70%，错误率显著降低。该模式以信息精准化、决策智能化为核心，有效破解传统质量管理流程复杂、执行难等痛点，为茶行业数字化转型提供了可复制、可推广的示范经验。

作为深耕茶产业17年的高新技术企业，帝泊洱曾面临传统茶企普遍存在的质量管理难题：流程繁琐、信息传递滞后、人员执行不到位，导致产品质量不稳、管理成本居高不下。

“过去，依赖手写记录和人工台账，车间与办公区往返耗时，信息同步误差率高，复杂流程的实施更是难上加难。”帝泊洱办公室主任回忆说。过去，原料入厂需人工核对多份单据，耗时且易出错；生产过程中，参数调整依赖经验，缺乏标准化依据；出库环节则因信息滞后导致库存积压或短缺。这些问题不仅影响质量，更制约企业规模化发展。

面对挑战，帝泊洱在首席质量官的引领下，以信息化为突破口，创新构建了“G&I双模融合信息化管理模式”。该模式的核心，是构建了一个集成了生产执行、质量管理和数据追溯等功能的企业管理信息化系统，将面向生产现场的质量管理规范（GMP），与面向企业全流程的国际通用管理体系标准（ISO）的要求深度融合，从技术层面消除了“两张皮”现象，实现流程标准化、数据互通和管理一体化。

双体系融合，推动流程再造。该模式统一了质量手册与程序文件，将质量管理规范与国际通用管理体系标准深度整合。原料入库时，系统自动比对标准并警示不合规数据；生产线上，杀青温度、发酵湿度等多个参数通过传感器自动传输至系统。同时，信息化系统配置了完善的监控、追溯、记录和报告功能，每一批原料的检测数据、生产参数、质检结果均可实时查询，形成完整的可追溯数据库。

自主开发系统，精准匹配需求。帝泊洱坚持自主编程设计系统，既保障信息安全，又灵活适配生产实际，避免商用软件“水土不服”。

全员参与，数据驱动决策。系统覆盖全岗位超200名员工，实现数据实时录入与指令精准传达。权限透明、制约合理的设计确保数据真实，杜绝人为篡改。

该模式推动质量管理效率提升约70%。以出库环节为例，系统自动匹配订单、库存与物流数据，大幅压缩作业时间与成本，如今，信息错误率显著下降，全员质量意识持续增强。

从“经验主导”到“数字驱动”。通过双模融合，帝泊洱将生产工艺的执行参数细化到温度、湿度、时间等具体指标，实现标准化生产。例如，其明星产品“帝泊洱即溶茶珍”的萃取工艺，系统设定了严格的温度曲线和时间阈值，确保每一批产品的茶多酚、茶色素含量稳定。这种标准化不仅提升了产品质量，更为行业提供了可复制的生产规范。

带动产业链协同发展。帝泊洱的模式创新不仅限于自身，更通过产业链协同带动上下游企业质量管理提升。公司与合作茶园建立数字化管理平台，实时共享种植数据、质检报告，指导茶农科学种植。目前，已指导超过12家茶企改进卫生生产等各流程，“与帝泊洱合作后，茶园管理更规范，我们的收入也提高了。”一位合作茶农表示。

帝泊洱的“G&I双模融合信息化管理模式”解决了茶行业长期存在的质量管理痛点，为传统产业数字化转型提供了“普洱方案”。“我们希望通过示范引领，推动整个茶产业向高质量、标准化方向发展。”公司办公室主任表示。

从手写台账到系统管控，从单厂管理到产业链协同，帝泊洱以扎根车间、深入茶园的质量创新，为云南乃至全国茶产业的高质量发展注入了新的活力——这杯飘散“数字清香”的普洱茶，正成为产业升级的生动注脚。